济南二机床集团有限公司认证认可促进国际贸易实例材料

　　济南二机床集团有限公司认证认可促进国际贸易实例材料

　　（山东出入境检验检疫局报送）

　　一、概况

　　济南二机床集团有限公司是一家具有七十多年文化积淀的大型机械装备制造企业。是目前中国规模最大的重型数控锻压设备和大型数控金切机床研发制造基地，，锻压行业领军企业，被誉为“世界三大冲压设备制造商之一”。集团公司数控冲压设备可提供通用机械压力机、大型多工位压力机、机器人自动冲压线、级进模冲压线、单臂全自动快速冲压线、双臂全自动快速冲压线、伺服压力机等各门类产品；数控金切机床可提供各种型号数控龙门镗铣床、数控落地镗铣床等重型、超重型高档数控机床产品。大、重型机械压力机的国内市场占有率达70％以上，为国内汽车工业及其它行业提供了数百条大型冲压生产线和上千台重型机械压力机，有400多台（套）产品填补国家空白，被誉为“中国汽车工业的装备部”。2001年开始，向美国高端市场出口具有完全知识产权的以多工位压力机为代表的重型机械压力机，产品远销50多个国家和地区。

　　2011年在国际竞标中，一举囊括美国福特汽车公司两个工厂全部五条大型快速智能冲压生产线订单，在国际高端市场实现重大突破。

　　集团公司的发展离不开对产品质量的追求。认证认可是提升产品质量的有效方式。集团公司多年以来坚持利用认证认可手段促进产品质量不断提升。集团针对出口产品一方面按照9000体系运行，同时严格按照出口质量许可证相关要求组织生产和管理。目前公司共有锻压机械和金属加工机械类的出口质量许可证6张。从上世纪90年代办理出口产品质量许可证以来，企业受益匪浅，从最初出口500美元左右到今天的1.5亿美元，从最初产品出口第三世界到今天的产品出口到美国市场，企业的出口产品也有最初的龙门刨床、闭式单点压力机，到现在出口的多工位压力机、压力机全自动生产线，企业产品出口到世界50多个国家和地区，发展为“世界前三数控冲压装备制造商之一”、“中国汽车工业的装配部”。成绩的取得与企业办理了6个系列出口产品质量许可证有密切的关系。

　　公司依据《GB/T19001—2008 idt ISO9001：2008质量管理体系》标准要求，从组织结构职责划分、技术管理、采购控制、关键工序控制、生产设备管理、检验及计量控制、不合格品控制、包装运输控制、质量体系内部审核等方面，均形成质量控制流程。集团公司编制《质量手册》、《程序文件》、《支持性文件》、《员工管理制度汇编》等文件，作为进行日常质量管理的依据，自质量体系运行以来，对体系文件进行了五次改版修定，提高了体系文件的适宜性。

　　集团公司现有检验员144人，负责从进货检验一直到产品出厂全过程质量检验。建立了自检、专检、抽检、终检等四级质量检验制度，明确了“不制造、不接收、不传递、不使用”不合格品的质量控制原则。

　　集团公司每年进行质量管理体系内部审核，并记录内部审核结果，改进内部审核方法，提高内审员的审核技巧，对审核中发现的问题,采取纠正和预防措施,并验证措施的实施，审核结果作为管理评审的输入。

　　集团公司每年进行管理评审，评价企业的成就、竞争绩效以及长短期目标的进展和评价组织的应变能力，评审质量目标及目标的实现结果，确定、落实改进的要求，并识别创新的机会。

　　2000年11月，集团公司通过了挪威船级社（DNV）的ISO9001标准认证。2009年10月28日，顺利通过了挪威船级社（DNV）的ISO9001标准2008版标准认证。

　　二、认证成效

　　集团公司以质量管理体系有效运行为基础，实施全员、全过程质量管理，规范各环节的控制，通过实施内、外部审核、管理评审、数据分析、标杆管理等实现持续改进；集团公司始终结合企业实际，贯彻ISO9000族标准，取得了长足的发展，下表为集团公司近三年来取得的绩效：

　　近年来，集团公司研制了国内首台2500吨大型伺服压力机、4000吨大梁压力机、直线电机驱动式和伺服电机驱动式新型多工位送料系统，级进模、开卷落料线产品得到推广应用，进一步提高了成线、成套高端产品的供应能力。

　　在国际竞标中，赢得通用、大众、日产等合资企业最新技术的冲压线订单，一举囊括了福特汽车美国两个工厂五条大型快速智能冲压生产线订单，刷新了行业企业单笔出口订单新纪录，福特项目主要包括：安装在堪萨斯城的KCAP项目（该项目有一条高速线）和安装在底特律城的DSP项目（该项目有4条高速线和2台800T落料压力机）。

　　高端产品、高端市场成为企业在行业下滑中的制胜资本；正如福特冲压设备主管所说，济二正在创造历史。福特项目是企业赢得的当今国际最高水平的冲压装备订单，也是福特汽车近20年来，首次采购非德国生产的成套冲压装备。

　　近年来，中央电视台《新闻联播》、人民日报、新华社等中央、行业、省市主流媒体对企业技术创新、高端市场营销等方面的成果进行了连续的、大篇幅的报道，企业社会知名度、信誉度得到进一步提升。

　　三、经验启示

　　集团公司之所以取得上述成绩，得宜于推行、贯彻ISO9000族标准，通过质量管理体系的认证认可，集团公司寻求到如何提高产品质量的有效途径和方法。

　　1、战略目标明确。

　　集团公司把“打造国际一流机床制造企业，塑造世界知名品牌”作为战略目标。把“锻压设备自动化，金切机床数控化”作为发展方向。以国内外汽车、重型机械制造厂为主导客户。制定实施三、五年战略目标及战略规划，同时为战略目标的实现提供充足的资源。

　　2、公司强调管理者在质量管理体系的建立、实施和改进中应起主导地位和关键作用。

　　总经理直接领导质量工作，并提供质量体系运行的支持。公司质量管理部不断完善、改进质量体系，监督和保证质量体系的有效运行。各生产公司，设有技术检查科，下设检查站和专职检查员，行使检验职能，保证了过程质量和产品质量。

　　3、公司注重从过程中抓质量，以过程质量保证产品质量。

　　公司在识别过程策划体系的过程中，用程序文件对常规、通用过程进行了明确，共制定了38个程序文件和一系列支持性文件；设计人员从合同评审就直接和用户接触，准确地理解用户要求。工艺人员参加设计评审，保证了工艺人员及时、准确地了解设计意图，保证了工艺质量。通过设计评审、设计验证、设计确认和质量排查等控制方法，及时发现、解决问题和不足，保证了设计质量；在产品制造过程中，形成了由典型工艺、通用工艺、专用工艺相结合的作业指导文件。明确规定设备、工装、测量、质量控制方法，及质量记录的要求。保证了生产制造过程在受控状态下进行，保证了过程质量。公司实行自检、专检和监督抽查相结合的控制方式，保证产品质量。

　　4、公司对体系、过程、产品实行持续改进，以适应用户不断提高的需求。

　　公司设国家级技术中心，不断适应用户、市场的需求，开发新产品、新材料、新工艺；公司利用质量体系审核、管理评审等手段，不断地完善质量体系；公司进行质量攻关、工艺攻关，采取预防和纠正措施，持续地改进产品、过程质量，以适应用户不断提高的需求。